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液壓馬達是設備中常常會運用的零配件，機械設備的正常的運作離不了液壓馬達的運行，挖機應用200h后，液壓油環境污染質變，環境污染油液呈奶白色粘稠狀，分析判斷為液壓馬達很多滲水而致，因而決策對一整臺機器的液壓傳動系統開展清理并拆換液壓油，降低該商品滲水的狀況，
1.液壓馬達開展油水分離器：充分考慮假如再次清理很有可能要耗費更高一些成本費，經研究決定選用油、水分離法消除操作系統內水份，油、水分離法落實措施過程如下所示：
液壓馬達做完后1次循環系統姿勢，放正挖機，將動臂斗桿和挖斗缸徹底縮回去，使XY系列液壓傳動裝置中的液壓油缸、管路內液壓油巨大程度流返回機油箱，將設備發動機熄火后釋放液壓油箱、液壓油缸、管路、變矩器及配件內的油液。
2.油水分離器實際效果：聯接各管路連接頭，添加此前釋放的液壓油量到在出廠規范。運行液壓馬達待溫度做到50℃，讓測試運行1h，觀查油液呈淺黃色、顏色清澈。
再次應用10h后再度觀查油液，未發覺其有質變狀況，油液顏色仍然清澈，表明油液已經基本上正常的，接著對該設備開展追蹤，未發覺油液再度質變，至此，該設備油液質變問題已徹底處理，也證實在不足的前提下，此油、水分離法切實可行。
3.防范措施：依據OMS系列波克蘭馬達實際情況剖析，如此大的進水流量只有從液壓油箱的打氣口進到，很有可能是操作失誤導致，該設備的液壓油箱蓋為簡易旋裝方式，并沒有安全防護鎖維護，為了防止操作失誤再次出現，決策將液壓油箱蓋改裝安全防護鎖。
